提升铸造品质的关键助力：铸造涂料增强剂（XF-1229）
在铸造行业中，涂料的性能直接影响着铸件的质量。铸造涂料增强剂 XF-1229 凭借其卓越的性能，成为众多铸造企业提升产品品质的理想选择。
一、产品概述
铸造涂料增强剂 XF-1229 外观为黄色至红棕色透明液体，其成分构成科学合理。以乙烯基树脂、酚醛树脂、增韧树脂为主要基料，再搭配交联促进剂、流平剂、防老剂、消泡剂等多种助剂，在醇类溶剂中充分溶解而成。这一独特的配方让它具备了多元且出色的性能，在铸造领域中发挥着不可替代的关键作用。
二、核心特性与显著优势
（一）强大的粘接性能
XF-1229 拥有非凡的粘接能力，不仅能牢固粘合金属、玻璃、陶瓷等多种常见材质，在铸造涂料体系中，对于硅藻土、铝钒土、镁砂粉、石英粉、石墨粉等无机填料，也展现出极好的粘接强度。这种高强度的粘接能让涂料与各种耐火材料紧密结合，大幅提升整体的机械强度，使涂料在铸造过程中稳定发挥作用，轻松抵抗高温、冲刷等恶劣条件。
（二）优异的物理性能
- 耐磨耐划伤：铸造过程中，模具及铸件表面容易受到摩擦和刮擦，而 XF-1229 形成的涂层能有效抵御这些损伤，保护表面，延长模具使用寿命，同时减少铸件瑕疵。
- 耐热耐寒：面对铸造时的高温和冷却时的低温，XF-1229 性能稳定。高温下不软化、不分解，低温下不脆裂，为铸造过程提供持续可靠的防护。
- 耐紫外线：对于需在户外或有紫外线照射环境下存放的铸件或模具，它能防止涂层老化、褪色和性能下降，保障长期稳定性。
- 硬而不脆：涂层兼具足够硬度和良好韧性，在复杂铸造工况下保持完整性，有效防止铸件粘砂、起泡。
（三）出色的固 “砂” 能力
XF-1229 特别适合作为铸造涂料增强剂，甚至可直接用来制造铸造涂料。涂在模具表面经加热固化后，会形成光滑牢固的硬韧表面，对型砂有极强的固定能力，能有效阻止金属液渗透到型砂中，防止铸件粘砂，显著提高金属铸造产品质量，降低次品率和生产成本。
三、技术指标
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 1、外观 | 黄色至浅红棕色、透明或微浑浊液体 | 目测 |
| 2、粘度（涂 – 1 粘度计）S | 30-60 | GB1723 甲法 |
| 3、固体含量 % | 18-22 | GB1725 |
| 4、柔韧性 mm，≤ | 3 | GB1731 |
四、实用施工建议
（一）添加到醇基铸造涂料中
- 比例确定：实际使用前，建议通过试验确定最佳添加比例，一般推荐用量为 0.8% 至 1%。因为不同的铸造工艺、涂料配方以及铸件要求可能会影响最佳比例，试验能帮助找到最适合的添加量，以充分发挥 XF-1229 的性能优势。
- 搅拌均匀：按确定好的比例加入后，需用专业搅拌设备充分搅拌，确保 XF-1229 与涂料各成分均匀混合，避免局部浓度不均，保证涂料性能的一致性和稳定性。
（二）直接配置铸造涂料
也可利用 XF-1229 加各种耐火填料直接配置铸造涂料。配置时，要根据所需涂料的性能要求，精确选择和配比耐火填料。同时注意混合顺序和搅拌工艺，先将部分醇类溶剂与 XF-1229 混合均匀，再逐步加入耐火填料，边加边搅拌，确保整个体系混合均匀、分散良好，最终得到性能优异的铸造涂料。
五、成功应用案例
（一）铸钢件生产
某大型铸钢件生产企业曾长期受铸件粘砂问题困扰。使用 XF-1229 作为铸造涂料增强剂后，情况大幅改善。在原有醇基铸造涂料中添加 0.9% 的 XF-1229 并充分搅拌均匀，涂覆在模具表面形成牢固光滑的涂层。后续铸钢件浇注时，有效阻止了钢水与型砂的粘连，铸件表面光洁度显著提高，粘砂问题基本消除，产品次品率从 15% 降至 3% 以内，生产效率和经济效益得到显著提升。
（二）铝合金铸造
一家专注于铝合金铸造的企业，为提高产品表面质量和生产效率，采用 XF-1229 直接配置铸造涂料。根据铝合金铸造特点，选用合适的耐火填料与 XF-1229 配比。实际生产中，该涂料在铝合金液高温冲击下保持稳定，对模具粘附性良好，铸件脱模顺利，表面无起泡、砂眼等缺陷，产品质量获客户高度认可，企业订单量稳步增长。
六、包装与储存说明
- 包装规格：产品采用密封桶装，有 25kg / 桶和 200kg / 桶两种规格，可满足不同客户的用量需求，方便搬运和储存。
- 储存条件：应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存温度建议控制在 5℃-35℃之间，远离火源和氧化剂。正确储存条件下，产品保质期为 12 个月。超过保质期后，需重新检测产品性能，符合标准仍可使用。
- 注意事项：储存和使用过程中，要防止产品泄漏。如不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。使用后的包装桶应妥善处理，避免污染环境。
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