溶液制作过程说明
PM2035 溶液作为一种性能优异的粘接剂，其制作过程需精准把控各环节参数，以确保溶液的稳定性和适用性。以下是详细的制作流程：
一、溶剂选择与预处理
- 溶剂筛选：PM2035 溶液以乙醇为主要溶剂，同时可根据需求搭配酮类溶剂（如丙酮、丁酮）。选择溶剂时需满足纯度要求，乙醇纯度不低于 95%，酮类溶剂纯度需达到工业级标准，以避免杂质影响溶液稳定性。
- 溶剂预处理：溶剂使用前需进行脱水处理，通过分子筛吸附或蒸馏法去除其中的水分（水分含量需控制在 0.5% 以下）。若溶剂中含有微量杂质，需经精密过滤（采用 0.22μm 滤膜）去除，防止后续影响溶液透明度。
二、树脂与助剂溶解
- 树脂投放：将经预处理的醋酸乙烯酯聚合树脂（固体含量 35-40%）按比例投入反应釜，树脂与溶剂的质量比通常控制在 1:2.5-1:3。反应釜需配备双层夹套（用于控温）和高速搅拌装置（转速 300-500r/min）。
- 分步溶解：启动搅拌装置，先以低速（150-200r/min）搅拌使树脂初步分散，再逐步升温至 40-50℃（通过夹套通入热水控温），保持搅拌 30-60 分钟，直至树脂完全溶解形成透明胶体。升温可加速树脂溶解，但温度不得超过 60℃，以免溶剂挥发过快或树脂发生热降解。
- 助剂添加：在树脂溶液降温至 30-35℃后，依次加入流平剂（如有机硅类助剂，添加量为溶液总质量的 0.1-0.3%）、消泡剂（如聚醚类消泡剂，添加量 0.05-0.1%）和防老剂（如酚类抗氧剂，添加量 0.2-0.5%）。每次添加后需高速搅拌 15-20 分钟，确保助剂均匀分散。
三、混合与粘度调节
- 均质混合：助剂添加完成后，将搅拌转速提升至 500-800r/min，持续搅拌 1-2 小时，使溶液体系充分均质化。过程中需通过取样检测溶液均匀性，可观察样品是否存在分层或颗粒沉淀。
- 粘度调整：若溶液粘度高于目标值（60S，涂 – 1 粘度计测定），可补加适量混合溶剂（乙醇与酮类按 3:1 比例混合）稀释，每次补加后搅拌 30 分钟再检测粘度；若粘度偏低，可在 50-55℃下减压（真空度 0.06-0.08MPa）蒸馏去除部分溶剂，直至粘度达标。
四、过滤与提纯
- 粗过滤：将调好粘度的溶液通过板框过滤器（滤布孔径 5-10μm）进行粗滤，去除可能存在的机械杂质或未完全溶解的树脂颗粒。过滤压力控制在 0.2-0.3MPa，避免压力过高导致滤布堵塞。
- 精过滤：粗滤后的溶液再经精密过滤机（滤芯孔径 1-3μm）处理，进一步提升溶液透明度。精过滤后的溶液需转移至密闭储料罐，罐内保持微正压（通入氮气，压力 0.01-0.02MPa），防止空气进入导致溶液氧化或吸收水分。
五、质量检测与储存
- 指标检测：从储料罐取样检测，重点检测外观（透明、无色或略带微黄色，无浑浊或沉淀）、粘度（60±5S）、固体含量（35-40%，按 GB1725 标准测定）和 pH 值（通常为 6.5-7.5，通过精密 pH 计测定）。
- 密封储存：合格的 PM2035 溶液需装入内涂塑铁桶或塑料桶（容量 25L 或 200L），桶口需密封严实，避免溶剂挥发。储存环境温度控制在 5-30℃，远离火源和强光直射，保质期为 6 个月。
通过以上流程制作的 PM2035 溶液，既能保持优异的粘接性能，又能满足不同施工场景（如喷涂、刷涂）的工艺要求，为后续应用提供稳定可靠的基础。
